1990年以后國內乙烯酮生產才逐步開始使用液環式真空泵，使用初期由于工藝的缺陷及生產技術人員對液環式真空泵的認識不足，以致在相關廠家還發生過液環泵爆炸事故，液環泵在乙烯酮生產中的成功應用先后經歷了大概三個階段。

第一階段是液環真空泵循環介質的選擇階段，由于乙烯酮遇水立即生成醋酸，所以水以及同乙烯酮或醋酸、酸酐、雙乙烯酮發生反應的物質均不能作為循環介質，最初采用煤油作為循環液，由于煤油的飽和蒸汽壓問題致使泵只能在低真空的狀態下運行，生產效率受到影響;后經過諸多其它試驗得出變壓器油作為循環液不但解決了真空度問題，同時也避免了與乙烯酮等物質的反應問題，目前國內乙烯酮生產廠家95%以上仍使用變壓器油。

第二階段是液環泵形式的選擇，液環泵有單級和雙級兩種，使用單級液環泵能耗低、發熱量小，但其真空度低，無法滿足工藝需要，所以最終雙級液環泵在乙烯酮生產中得到廣泛應用。第三階段是循環液與氣體壓縮后產生液體的分離問題，液環泵抽吸氣體在腔體內仍需進行壓縮，由于液環泵的壓縮過程為等溫壓縮，所以壓縮后不會產生乙烯酮結焦現象，但由于乙烯酮氣體本身性質活潑極易自聚產生雙乙烯酮，加上氣體中會夾雜少量的醋酸氣體，所以壓縮時會產生少量的雙乙烯酮和醋酐等物質，由于乙烯酮氣體在雙乙烯酮、醋酐中溶解度大且溶解后易自聚，所以有效分離產生的液體在生產中尤為重要。

目前大多廠家采用循環液與產生液體密度差進行靜置分層來解決。當前液環泵已在乙烯酮生產中得到了極為成功并廣泛的應用，它對乙烯酮的穩定、安全生產做出了極大的貢獻。